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    冲压拉伸件退料、不卸料的原因及解决方法

    来源:本站   发布时间:2018-12-28   点击量:396

    冲压拉伸件的废品率高低直接影响着冲压拉伸件的利润率,当冲压废品产生的过多时,不仅仅会增加成本而且还影响着模具的寿命和产品的生产工期,其实冲压拉伸件废品率过高的原因并不复杂,下面一起来看下冲压拉伸件退料、不卸料的原因及解决方法。

    冲压拉伸件退料、不卸料的原因及解决方法

    1)原因:退料板变形。

    解决办法:退料板在退料的过程中需要受力,因此在冲压一定的时间后,退料板容易发生变形。这时候需要重新加工或者修磨退料板。

    2)原因:模具内部避位设计问题。

    解决办法:重新修磨模具避位。

    3)原因:模具内导柱出现拉伤或者损坏。

    解决办法:导致出现拉伤或者损坏会使退料板活动不够顺畅,需要更换新的导柱。

    4)原因:上模板或者退料板有磁性。

    解决办法:上模板或者退料板经过一段时间的冲压后,会带有一定的磁性,需要进行退磁处理。

    5)原因:冲压模具定位装置设计不合理或者送料装置设计不当。

    解决办法:重新调整模具定位装置或送料机构。

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