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    冲压弯曲件出现裂纹和翘曲的原因以及解决方案

    来源:   发布时间:2018-08-10   点击量:382

    一,冲压弯曲件出现裂纹

    弯曲裂纹多发生在弯曲半径和弯曲角度要求过于严格的情况下。弯曲宽度较小的产品,裂纹在宽度的两端;弯曲宽度较大时,裂纹沿着弯曲线,在弯曲宽度的中部附近发生。另外,弯曲线在直角部分往往也会产生裂纹

    冲压弯曲件出现裂纹的消除方法:

    (1)沿弯曲线发生裂纹时应采取的措施。

    ①曲率半径一定时,板材越厚,或弯曲宽度越长,就越容易产生裂纹。使用SPCC种类钢板,如R/t<0.5,就会产生裂纹。因此,R/t设计成0.5以上,可以避免裂纹的产生。

    ②使弯曲线与纤维方向成直角。但压延材料,因弯曲极限在纤维方向和垂直方向有所不同,当接近极限弯曲加工时,必须考虑板材下料时的弯曲线和纤维方向的关系。

    ③有毛刺的一边放在弯曲的内侧。

    ④去除毛刺。

    ⑤只对弯曲线的毛刺部分进行退火。

    ⑥把毛刺这一边的剪断面先压缩成45度角,然后再弯曲。

    ⑦超过厚板弯曲极限而又要弯曲成小R时,采用附加反压法。该方法是在自由弯曲模中,下模使用强力顶料板,它能在弯曲过程中对板的变形部分增加压缩应力,从而可以使最小弯曲半径显著减小,防止裂纹的产生。完成V形弯曲后,制品弯曲半径的外侧形成了一个平台,它是由顶料反压造成的。

    (2)与弯曲线成直角部分产生裂纹时采取的措施。

    ①将曲线从毛坯端面后移(2t+R),或者将弯曲线对齐毛坯端面,则需制出(1.5-2.0t+R)的空槽。

    ②进行中空弯曲加工时,首先应考虑冲出大于板厚2~3倍的槽,然后进行弯曲,或者在前道工序中开出圆形的工艺孔,而后进行冲压(切口)——弯曲加工。

    二,冲压弯曲件出现翘曲

    弯曲线外侧由于拉伸应力作用,产生压缩变形,而内侧又存在相反的应力和应变,因此制品就会呈马鞍形。当H/t小于6-7时,翘曲率H/t最大为2/1000,大于6~7时,翘曲率为1/1000以下。与材质、压延方向没有太大关系。

    冲压弯曲件出现翘曲的消除方法:

    (1)当薄板的翘曲量很小时,型腔要紧紧贴住弯曲线的中央部分。

    (2)在加工条件严格时,首先要测定翘曲量,其次,使冲头只按翘曲量进行反弯曲。这种反弯法最好在冲头和模座的中间用衬套夹紧并在两端固定

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